Пресс-форма для литья под давлением алюминиевого сплава трескается на стержне до того, как полость изнашивается

Ан форма для литья под давлением из алюминиевого сплава производит легкие, высокопрочные компоненты для автомобильной, электронной и промышленной техники. Форма поставляется с прецизионно обработанными полостями и гладкими стержнями. После тысяч циклов впрыска в одной и той же форме изготавливаются детали с видимыми поверхностными дефектами. Полость все еще сохраняет свои размеры. Эжекторная система продолжает работать. Но стержень треснул или деформировался. Форма для литья под давлением из алюминиевого сплава, которая не может сохранить целостность стержня, выходит из строя, в то время как основная полость остается полностью пригодной для использования. Штифт сердечника выходит из строя до того, как в полости появится какой-либо износ.

Стержневые штифты образуют отверстия и подрезы в отливке. Это самые узкие и наиболее нагруженные части формы. Расплавленный алюминий поступает при высокой температуре и высоком давлении. Штифт с сердечником нагревается быстрее, чем сталь, окружающая его полость. Дифференциальное расширение создает напряжение. Напряжение концентрируется у основания штифта. Штифт трескается. Увеличивается процент брака отливок. Изготовитель формы заменяет штифт. Новый штифт трескается за такое же количество циклов.

Охлаждение сердечника определяет срок службы

Стержень стержня должен остыть достаточно быстро, чтобы освободить отливку, но достаточно медленно, чтобы избежать термического удара. В форме для литья под давлением из алюминиевого сплава с стержнями, которые охлаждаются неравномерно, образуются горячие точки. Горячие точки смягчают сталь штифта. Размягченный штифт деформируется под давлением впрыска. Штифт гнется. Литейное отверстие смещается.

• Расположение канала охлаждения определяет, будет ли штифт охлаждаться равномерно.
• Скорость потока охлаждающей жидкости определяет, сколько тепла отводит штифт за цикл.
• Выбор материала штифта определяет, какую термическую нагрузку штифт может выдержать, прежде чем растрескается.
• Покрытие поверхности определяет, будет ли штифт аккуратно освобождать отливку или прилипнет и погнется.

Ан aluminum alloy die casting mold manufacturer that controls these four variables ships molds with core pins that survive hundreds of thousands of cycles. One that treats core pins as secondary components ships molds that fail early, and the casting buyer blames the cavity wear for a pin problem.

Термическая усталость приводит к растрескиванию поверхности штифта

Каждый цикл впрыска нагревает штифт. Каждый выброс охлаждает штифт. Повторяющееся нагревание и охлаждение приводит к термической усталости. На поверхности штифта появляются микроскопические трещины. Трещины растут с каждым циклом. Трещина достигает критического размера. Пин выходит из строя. Форма для литья под давлением из алюминиевого сплава, которая производит 50 000 хороших отливок, может произвести 5 000 бракованных отливок, прежде чем штифт окончательно сломается.

Операторы видят неисправность до того, как штифт сломается

• Поверхность отливки становится шероховатой в месте расположения штифта.
• Угол уклона увеличивается по мере ухудшения качества поверхности штифта.
• Пики процента брака для деталей с конкретным отверстием или подрезом

Ан aluminum alloy die casting mold operator who watches for these signs replaces the pin before it breaks. One who ignores them waits until the pin cracks inside the die and damages the cavity.

Центральный штифт выходит из строя, пока полость остается острой

Пресс-форма для литья под давлением из алюминиевого сплава отличается точностью полости. Полость станка из инструментальной стали высшего сорта. Полость сохраняет свои размеры. Штифт сердечника изнашивается и трескается. Полость по-прежнему производит хорошие детали, если штифт заменяется. Форма для литья под давлением из алюминиевого сплава, которая выходит из строя из-за усталости стержня, не выходит из строя из-за того, что полость потеряла свою форму. Это терпит неудачу, потому что самый маленький, самый горячий и самый нагруженный компонент достиг своего предела. Полость остается острой. Пин выходит из строя. Пресс-форма ожидает нового штифта, который пойдет по тому же пути.