Производитель отливок мембранных насосов из алюминиевого сплава: пористость — враг

Диафрагменный насос перекачивает шламы, шламы и химикаты, которые могут разрушить центробежный насос. Диафрагмы изгибаются. Обратные клапаны открываются и закрываются. Жидкость никогда не касается вала. А вот корпус насоса — основной корпус — отлитый. А плохая отливка превращает надежную конструкцию насоса в негерметик, который трескается под давлением или корродирует изнутри. Ан Производитель литья мембранных насосов из алюминиевого сплава который контролирует пористость и точность размеров, производит отливки, которые выдерживают давление и служат годами.

Выбор сплава и коррозия

Сплав – первое решение. Алюминий марки A356 является распространенным выбором для отливок насосов. Он хорошо вливается в сложные формы, легко сваривается при необходимости ремонта и выдерживает умеренное химическое воздействие. Для кислых или едких жидкостей производитель может порекомендовать конверсионное покрытие или указать сплав более высокой чистоты. Производитель отливок мембранного насоса из алюминиевого сплава должен спросить, какую жидкость будет использовать насос. Алюминий устойчив к некоторым химическим веществам и бурно реагирует с другими. Выбор сплава зависит от приложения, а не от спецификации по умолчанию.

Микроструктура отливки имеет такое же значение, как и марка сплава. Правильное измельчение зерна во время затвердевания позволяет получить более плотную отливку с лучшей герметичностью. Производитель, который контролирует скорость охлаждения и использует охлаждение в форме с толстыми секциями, получает более мелкую зернистую структуру и меньше внутренних пустот.

Пористость и герметичность

Корпуса мембранных насосов выдерживают давление, зачастую до 8 или 10 бар. Пористость – крошечные пузырьки газа, попавшие в отливку, – создает пути утечки. Отливка, удерживающая жидкость при низком давлении, плачет при рабочем давлении. Производитель отливок мембранных насосов из алюминиевого сплава решает проблему пористости на нескольких этапах: дегазация расплава перед заливкой, проектирование литниковой системы, обеспечивающей плавное течение металла без турбулентности, и размещение стояков для подачи затвердевающей отливки и предотвращения образования усадочных полостей.

Настоящая проверка – это испытание давлением. Необходимо тестировать каждую отливку насоса, а не только образец из каждой партии. Производитель герметизирует порты и создает в корпусе давление, обычно с помощью воздуха под водой или индикаторного газа. Отливка, которая пузырится или теряет давление, отправляется на слом или пропитывается. Пропитка смоляным герметиком может спасти отливку с незначительной пористостью, но увеличивает стоимость и является вторым по значимости решением. Правильно отлитая отливка изначально плотная.

Вот что можно спросить о контроле пористости:

• Порядок и периодичность дегазации расплава
• Конструкция литника для минимизации турбулентности во время наполнения.
• Использование охладителей и стояков на более толстых секциях.
• 100% испытание давлением механически обработанных отливок
• Политика пропитки и пределы отклонения

Точность размеров и запас обработки

Отливки насосов требуют механической обработки поверхностей — поверхностей фланцев, диафрагменных камер, седел клапанов. Отливка должна иметь допуски на размеры по линии разъема и по внутренним полостям. Смещение ядра во время заливки нарушает выравнивание внутренних проходов. Производитель отливок диафрагменных насосов из алюминиевого сплава, который использует закаленные стержневые ящики, регулярный контроль инструментов и координатно-измерительную машину при отливках первых изделий, улавливает смещение до того, как оно распространяется по производственному циклу.

Обрабатываемая масса должна быть однородной. Слишком большое количество материала приводит к потере времени обработки и прорезает плотную оболочку поверхности, обнажая подповерхностную пористость. Слишком мало материала может привести к тому, что на важной уплотнительной поверхности останется необработанная поверхность. Хорошо изготовленная отливка имеет постоянную толщину стенок с припуском на обработку, указанным на чертеже и проверенным на образце.

Что проверить перед приемкой партии

Разрежьте образец отливки на секции. Внутренние стены не должны иметь видимых усадочных пустот и пузырьков газа. Проверьте толщину стенки в нескольких точках — отклонение должно оставаться в пределах допуска чертежа. Испытайте обработанную отливку номинальным давлением и выдержите ее. Проверьте наличие утечек на поверхностях фланцев и вокруг отверстий с сердечником. Постучите по отливке небольшим молотком. Четкое кольцо указывает на исправную структуру. Глухой стук предполагает внутреннюю трещину или большую пустоту.

Поддержка поставщиков за пределами залива

Производитель отливок мембранных насосов из алюминиевого сплава, который предлагает термообработку, чистовую обработку поверхности и механическую обработку под одной крышей, сокращает количество рук, через которые проходит отливка. Каждый переход между поставщиками увеличивает время выполнения заказа и создает пробел в ответственности за качество. Производитель, который занимается заливкой, термообработкой и механической обработкой отливки, может проследить утечку, обнаруженную во время окончательного испытания, непосредственно до заливки, цикла термообработки или установки механической обработки. Прослеживаемость сокращает время решения проблем с недель до часов. Спросите, производит ли производитель станки самостоятельно или отправляет отливки. Ответ показывает, какую часть процесса они фактически контролируют.